8月10日00:38，在火红的铸坯从炼钢厂8号连铸机冲出来的时刻，经过接坯、汇流、S弯等多个辊道的顺利传输，成功进入中南钢铁中南股份特轧厂棒三线收集辊道，标志着特轧厂棒三线辊道直送项目一次性热负荷试车成功。
该项目的投入使用后，棒三线的热送率有望从目前的90%提升至95%，平均入炉温度由658℃上升至737℃，工序能耗成本将减少20%以上，预计一年可创效达950万元。
棒三线辊道直送及配套保温坑改造工程项目是中南股份“810”工程的重点项目之一，对于提升生产效率和促进节能降耗具有重要意义。
在改造之前，棒三线的热送过程需要经历翻钢、扫钢及转盘、提升机等多个工序，中间停留的时间较长，即使通过155S，钢坯到达棒三线入炉辊道上也需要一定时间，导致钢坯的热能在运输过程中大量流失，再次加热时需要消耗大量煤气并增加碳排放，这不仅限制了热装热送率的提升，也不符合当前碳减排和碳中和的大趋势。
在改造之后，从8号连铸机出坯的辊道端与辊道组相连接，弧形汇流转弯辊道取代了原有的转盘，爬坡辊道替代了原有的提升机，通过一套完整的辊道输送系统实现全线跟踪，同时配套自动化保温坑可以自动缓存多余的钢坯，这样有效地降低无效能量的流失，并减少加热炉的加热时间和碳排放。
8月9日，与棒三线辊道直送项目配套的炼钢厂8号连铸机铸坯液压剪改造、钢坯输送保温改造、定重准确率升级改造顺利完成成功热试，为棒三线辊道直送项目的热试营造了良好的条件。
项目投产后，8号连铸机所有的钢坯可以全部通过辊道输送到棒三线，棒三线同时具备将钢坯分发到棒一2线的能力，并保留8号连铸机高架下线送棒一2线的功能。
该项目能够提升生产效率，促进节能降耗，并具有明显的经济效益和环保效益，是中南股份追求绿色化和高效化发展的新举措。