7月25日，我国海油工程天津智能化制造基地二期工程在天津市滨海新区正式开工建设，这标志着我国首个海洋油装备制造“智能工厂”开启了新征程。二期工程项目新增建筑面积约1.88万平方米，总投资约7亿元。主要建设内容包括结构管线智造车间、总装工位、码头和长达172米的出运通道。
其中，结构管线智能车间是该项目的重点建设之一。该车间年加工能力可达2.2万结构吨，结合生产执行系统及数字孪生系统，可实现生产环节的排产、派工、报检以及数据采集环节的自动化、智能化。该车间建成后，将成为基地的主力生产环节，并与其他生产线和自动化立体仓库一起，组成智能生产中心。
此外，新建的总装工位、码头及出运通道将进一步提升基地的总装能力和船舶靠泊补给保障能力，有助于基地实现年生产能力的翻番。
作为工信部智能制造示范应用基地和中央企业数字化转型示范基地，该基地的目标是打造集海洋工程智能制造、油气田运维智慧保障及海工技术原始创新研发平台等功能于一体的综合性基地。
在建设过程中，该基地广泛应用了5G、工业大数据、人工智能等先进技术，并攻克了10项国内“行业首次”先进技术难题，填补了多项行业技术空白。其全流程智能化管理模式涵盖了项目管控、车间建造到厂区管理等方面，为海洋油气装备行业提供了可复制、可推广的数字化智能化运营管理模式。
自基地投入使用以来，通过应用信息化数字系统和智能化生产线，基地整体工效得到大幅提升。生产线工效提升25%，综合施工工效提升12%，总装效率提升约30%。此外，基地的成本控制和质量安全管理水平也得到了显著增强，场地运营效率和管理水平也有了明显提升。在第五届“绽放杯”全国5G应用大赛中，该基地的技术成果在28000多个案例中脱颖而出，成功斩获一等奖。
通过不懈努力和持续创新，海油工程天津智能化制造基地正逐渐成为我国海洋油装备制造领域的重要力量，同时也为整个海洋工程行业的智能化发展树立了典范。未来，该基地将继续致力于技术创新和经验总结，为我国海洋油气装备行业的提升和发展贡献更多力量。