近日，西南油气分公司元坝气田新建采出水资源化站项目开始建设。该项目由石油工程设计公司负责勘察设计。新建的资源化站将采用“电解催化氧化+高低压反渗透+后置生化”的处理工艺，这将缩短元坝气田现有采出水资源化利用工艺的流程超过30％，降低每吨水的处理成本超过30％，并显著减少元坝气田净化厂生产用地表水的消耗。
采出水是气田开发过程中随天然气一起采出的凝析水和地层水。元坝气田位于长江上游生态保护区和嘉陵江集中饮用水源保护区，按照《中华人民共和国长江保护法》的要求，需要增强沿江企业的节水技术改造，提高水资源利用效率，减少污染物排放。
因此，气田采出水不能外排，也不能回注地下，必须进行合理合规的处置。为了将采出水变废为宝，石油工程设计公司的技术团队将高含硫气田采出水处理后回用于元坝净化厂的循环冷却水系统，以减少对地表水的使用量，将对当地水资源环境的影响降到最低。这不仅是实现元坝气田可持续开发的前提条件，更是积极践行集团公司“全力抓实长江大保护”工作要求、提高生产效益和实现绿色开发建设的有力措施。
为了实现“短流程、高效率、低成本”的建设目标，技术团队进行了全面的研究，包括分段电解氧化循环试验、ORP催化降解试验和外置MBR生化试验。最终，他们开发出了适用于高含硫气田采出水处理的新工艺。这是继气田水高效脱硫技术和多相耦合密闭气浮技术等重大突破之后，石油工程设计公司在技术创新成果向生产力转化方面取得的又一成果。
据了解，早在2018年，石油工程设计公司在元坝气田建成了国内首座高含硫气田采出水资源化站，通过循环利用气田采出水，使元坝气田每年减少地表水使用量17万立方米。新建的资源化站将在此基础上进一步减少地表水使用量8万立方米，并在气田水氨氮和COD（化学需氧量）的高效去除方面进行优化改进，实现采出水高效资源化处理，降低气田生产用水量。
作为全国注水及水处理技术中心站的站长单位，石油工程设计公司在西南市场上耕耘了十年，已经开发出了多项重要技术，包括采出水微正压气提脱硫技术、密闭氧化脱硫技术和气田水高效资源化工艺等，获得了四项发明专利。
根据集团公司“全力抓实长江大保护”的要求，石油工程设计公司将继续努力进行采出水资源化利用的技术创新和成果转化工作，既保护好清澈的江水，又积极助力天然气产业的发展，推动天然气的供应、储存和销售工作不断向前发展。